قفسه جوش

I. مراحل فرآیند اصلی
فرآیند قفسه جوشکاری را می توان به پنج مرحله کلیدی تقسیم کرد، تعادل استحکام سازه و تجربه کاربر.
برش مواد اولیه: لوله های فولادی (مانند لوله های مربعی و گرد) یا صفحات فولادی با استفاده از دستگاه های برش لیزری، اره ها و سایر تجهیزات به ستون ها، تیرها، قفسه ها و سایر اجزا بر اساس ابعاد طراحی بریده می شوند.
شکل‌دهی اجزا: پیش{0}پردازش اجزای برش‌خورده، مانند جوش دادن اتصالات به انتهای ستون‌ها و خم کردن و تقویت لبه‌های قفسه‌ها. برخی از قطعات برای مونتاژ یا نصب بعدی نیاز به سوراخکاری دارند.
مکان یابی و جوشکاری: یراق آلات برای محکم کردن موقعیت اجزا (مانند اتصال عمودی ستون ها به تیرها و اتصال قفسه ها به قاب) استفاده می شود. اتصالات کلیدی با استفاده از روش هایی مانند جوشکاری قوس الکتریکی و جوشکاری با آرگون برای اطمینان از پایداری قاب جوش داده می شوند.
پست-جوشکاری سنگ زنی و تکمیل: درزهای جوش با استفاده از ابزارهایی مانند آسیاب های زاویه ای و کاغذ سنباده برای از بین بردن سرباره و سوراخ ها، به دست آوردن سطح صاف و جلوگیری از خراشیدگی بر روی اقلام یا دست ها در حین استفاده صیقل داده می شوند. درمان ضد خوردگی سطحی: درمان سطحی در صورت نیاز انجام می شود. روش‌های متداول عبارتند از: ترشی و فسفاته کردن (برای از بین بردن زنگ زدگی)، پاشش الکترواستاتیک (برای ایجاد یک پوشش مقاوم در برابر سایش)، گالوانیزه (برای افزایش مقاومت در برابر زنگ‌زدگی)، و در نهایت پخت در دمای بالا برای پخت.
II. نکات کلیدی فرآیند
کنترل استحکام جوش: اتصالات بار کلیدی-(مانند اتصال بین ستون ها و تیرها) باید کاملاً جوش داده یا تقویت شوند تا از جوش سرد و نشتی جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود که قفسه می تواند وزن طراحی شده را تحمل کند (معمولاً 50-300 کیلوگرم در لایه).
کنترل دقت ابعادی: فیکسچرها برای تثبیت موقعیت‌های جوش برای اطمینان از فاصله یکنواخت بین لایه‌ها و یک قاب مربع، جلوگیری از مشکلاتی مانند کج شدن و ناهماهنگی قفسه‌ها پس از مونتاژ استفاده می‌شوند.
کیفیت تصفیه سطح: پوشش سطح باید به طور یکنواخت بدون نشتی یا افتادگی اعمال شود و ضخامت مورد نیاز (معمولاً 60-120 میکرومتر برای پوشش اسپری) را داشته باشد تا جلوگیری از زنگ زدگی و عمر مفید افزایش یابد.

تگ های محبوب: قفسه جوشکاری، تولید کنندگان قفسه جوشکاری چین، کارخانه