مش جوش صنعتی

1. فرآیند جوشکاری هسته: در درجه اول "جوشکاری مقاومتی (جوش لب به لب)" با کیفیت اتصال جوش قابل کنترل

فرآیند اصلی برای توری جوش صنعتی، جوشکاری مقاومتی (همچنین به عنوان "جوش لب به لب" یا "جوشکاری تماسی" شناخته می شود)، که آن را از اتصال دستی و جوشکاری قوس الکتریکی متمایز می کند. مشخصات آن به شرح زیر است:

اصل جوشکاری کارآمد: گرما-ترکیب فشار، شکل دهی فوری

"گرمای مقاومت در برابر تماس" تولید شده توسط جریان عبوری از تقاطع سیم های فلزی، فلز را به سرعت در محل اتصال جوش ذوب می کند (دما می تواند به 800-1200 درجه برسد، بسته به جنس فلز). به طور همزمان، تجهیزات فشار خاصی را اعمال می کند و به فلز اجازه می دهد خنک شود و یک پیوند متالورژیکی قوی ایجاد کند. کل فرآیند جوشکاری تنها 0.1-0.5 ثانیه در هر اتصال طول می کشد، که نیاز به سیم پرکننده یا شار را از بین می برد و فرآیند را ساده می کند.

عملکرد اتصال جوش پایدار: استحکام کششی قوی و مقاومت در برابر لایه برداری

قطر اتصال جوش شبکه‌های جوشی باکیفیت-معمولاً 1.2-1.5 برابر قطر سیم است، و اتصال جوش و سیم بسیار یکپارچه هستند (بدون درز سرد یا نشتی). آزمایش‌ها نشان داده‌اند که استحکام کششی نقاط جوش روی شبکه‌های فولادی با کربن کم-به ۳۰۰ تا ۵۰۰ نیوتن می‌رسد (بسیار بیشتر از ۱۰۰ تا ۲۰۰ نیوتن اتصال دستی). این یکپارچگی ساختاری را حتی تحت ارتعاش و ضربه حفظ می کند و برای کاربردهای با مقاومت بالا مانند مش تقویت کننده ساختمانی و مش محافظ مکانیکی مناسب است.

سازگاری فرآیند قوی: سازگار با طیف گسترده ای از مواد فلزی

فرآیند جوشکاری مقاومتی با انواع مختلف سیم سازگار است، از جمله:

سیم فولادی کم{0}}کربن (معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد و به درمان بعدی برای جلوگیری از زنگ زدگی نیاز دارد).

سیم فولادی گالوانیزه (-گالوانیزه گرم یا سرد-گالوانیزه غوطه ور، با پوشش ضد زنگ داخلی-ضد زنگ-؛ دمای جوش باید برای جلوگیری از تبخیر بیش از حد لایه روی کنترل شود).

سیم فولادی ضد زنگ (304/316؛ جریان و فشار جوش باید برای جلوگیری از خوردگی بین دانه ای تنظیم شود).

سیم فولادی آلیاژی (مانند سیم فولادی منگنزی و مفتول فولادی کروم که برای فیلترهای صنعتی با استحکام بالا استفاده می شود). II. فرآیند تولید: بسیار خودکار، با دقت قابل کنترل
تولید توری جوشکاری صنعتی به یک فرآیند کنترل‌شده پیوسته{0}}CNC تبدیل شده است. ویژگی های اصلی آن کاهش مداخله دستی و به حداقل رساندن خطاها است. مزایای فرآیند و فرآیند خاص به شرح زیر است:
مراحل تولید و ویژگی های فرآیند
1. پیش تصفیه سیم: سیم خام نیاز به صاف کردن و برش دارد. یک ماشین صاف کننده فشار خمشی را از سیم حذف می کند تا قطر سیم یکنواخت (تلرانس ± 0.05 میلی متر) را تضمین کند. یک دستگاه برش سیم را دقیقاً به طول از پیش تعیین شده (تحمل ± 1 میلی متر) برش می دهد و پایه ای را برای چیدمان بعدی می گذارد.
2. چیدمان خودکار و تغذیه سیم: یک سیستم CNC فاصله بین سیم های طولی و عرضی را کنترل می کند.
- فاصله را می توان به طور انعطاف پذیر تنظیم کرد (50-200 میلی متر معمول است، با حداقل 10 میلی متر).
- مکانیزم تغذیه سیم توسط یک موتور سروو هدایت می‌شود و از انحراف موقعیتی کمتر یا مساوی 0.5 میلی‌متر برای هر سیم برای جلوگیری از تغییر شکل مش اطمینان حاصل می‌کند{2}} جوش‌کاری پیوسته: از یک گنتری-نوع چند{4}}جوشکار هد یا یک غلتکی پیوسته{5}} استفاده کنید:
- چند-جوشکار: چندین مجموعه از الکترودها چندین ردیف نقطه را به طور همزمان جوش می‌دهند، مناسب برای مش‌های بزرگ (مانند شبکه‌های ساختمانی 2 متر در 6 متر)، با راندمان تولید 10-20 متر مربع در ساعت.
- رولر-نوع جوشکار: با استفاده از غلتک‌های بالا و پایین، الکترودها به طور پیوسته روی یکدیگر می‌غلطند، مناسب برای مش‌های کوچک-مشبکه-عرض (مانند مش 5 میلی‌متر برای فیلتراسیون)، با راندمان تولید 30{2}Tre{9}m{9} درمان های ضد زنگ و زیبایی در صورت نیاز انجام می شود:
- گالوانیزه داغ-: مش در روی مذاب (تقریباً 450 درجه) غوطه ور می شود و در نتیجه یک لایه روی به ضخامت 60-120 میکرومتر و طول عمر محافظت در برابر خوردگی 10-20 سال ایجاد می شود.
- گالوانیزه سرد-گالوانیزاسیون (الکتروگالوانیزه): لایه روی 10-30 میکرومتر ضخامت دارد که کم هزینه و مناسب برای محیط‌های داخلی و خشک است.
- پوشش پودری/پوشش غوطه‌وری: پودر PVC یا پلی‌اتیلن با ضخامت 50-150 میکرومتر روی سطح اعمال می‌شود. این امر هم مقاومت در برابر زنگ زدگی و هم انواع رنگ ها (مانند سبز و مشکی) را فراهم می کند.

III. ساختار و پردازش محصول: یکپارچگی قوی، سازگار با نیازهای مختلف برنامه
یکپارچگی ساختاری عالی: بدون اتصال، توزیع تنش یکنواخت. شبکه سنتی{1}}دست گره خورده نیاز به گره زدن نقطه به{3}نقطه دارد که مستعد "شل شدن موضعی" است. از طرف دیگر، مش جوش داده شده از طریق جوشکاری یکپارچه تشکیل می شود که منجر به استحکام کلی قوی (انحراف کم) می شود. هنگام حمل بارها (مانند ریخته گری دال کف ساختمان یا تحمل بار سکوی{6})، نیرو به طور مساوی در هر نقطه جوش توزیع می شود و تمرکز تنش موضعی را کاهش می دهد و ایمنی را بهبود می بخشد. انعطاف پذیری ابعادی بالا: تولید قابل تنظیم
فناوری از سفارشی سازی پشتیبانی می کند:
اندازه مش: عرض استاندارد 0.5-3 متر، طول 1-12 متر (شبکه های بسیار عریض یا بسیار طولانی را می توان از طریق اتصال به دست آورد، اما استحکام جوش در اتصالات باید تضمین شود).
شکل مش: علاوه بر مش های مربعی/مستطیلی استاندارد، مش های الماسی و ذوزنقه ای را می توان با تنظیم فرآیند چیدمان (قالب های خاص مورد نیاز است) متناسب با کاربردهای خاص (مانند غربالگری معدن) تولید کرد.
ترکیب قطر سیم: می توان از قطر سیم های متمایز (سیم طولی درشت و سیم عرضی ریز) استفاده کرد (به عنوان مثال، سیم طولی Φ6 میلی متر و سیم عرضی Φ4 میلی متر)، ضمن کاهش هزینه ها، ضمن اطمینان از استحکام در جهت های بحرانی. IV. مقایسه با فرآیندهای سنتی: مزایای اصلی برجسته
در مقایسه با توری{0}}دستی و توری جوش داده شده با قوس دستی، مش جوش صنعتی دارای مزایای فرآیندی قابل توجهی است:
مقایسه ابعاد مش جوش صنعتی دستی-مش گره خورده دستی مش جوش قوسی
راندمان تولید بالا (10-50 متر مربع در ساعت) بسیار کم (0.5-1 متر مربع در ساعت) کم (2-5 متر مربع در ساعت)
کیفیت جوش یکنواخت، مستحکم، بدون حفره شلی، شل شدن، کیفیت ناپایدار جوش‌های ناهموار، مستعد برآمدگی و سوختگی جوش-
دقت ابعادی بالا (تلرانس ± 1 میلی متر) کم (تحمل ± 5 میلی متر یا بیشتر) کم (تحمل ± 3 میلی متر)
هزینه کار کم (1-2 نفر در خط تولید) زیاد (نیاز به همکاری) زیاد (نیاز به جوشکار حرفه ای)
سناریوهای قابل اجرا-حجم، زیاد-برنامه‌های صنعتی استاندارد برنامه‌های کاربردی کوچک-حجم، کم-تقاضای موقت قطعات تخصصی، تولید دسته‌ای کوچک

تگ های محبوب: مش جوشکاری صنعتی، تولید کنندگان مش جوش صنعتی چین، کارخانه